WHITEPAPER
Produktwechsel: ein entscheidender Moment in der Kunststoffverarbeitung
Ein kunststoffverarbeitender Betrieb nutzt in der Regel hunderte oder gar tausende von Werkzeugen. Seine Produktivität resultiert nicht nur aus der Leistung der Spritzgießmaschinen, sondern auch aus der Minimierung unproduktiver Nebenzeiten.
Beim Spritzgießen spielt hier der Werkzeugwechsel die zentrale Rolle.
TATSÄCHLICHE KOSTEN
QMC-POTENZIAL
Die Arbeitsschritte bei Werkzeugwechselprozessen können zeitraubend sein, weshalb hier die größten
Optimierungspotenziale schlummern.
WUSSTEN SIE SCHON?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) : Ein zentraler Messwert für Wettbewerbsfähigkeit
Ein kunststoffverarbeitender Betrieb nutzt in der Regel hunderte oder gar tausende von Werkzeugen. Seine Produktivität resultiert
nicht nur aus der Leistung der Spritzgießmaschinen, sondern auch aus der Minimierung unproduktiver Nebenzeiten.
Beim Spritzgießen spielt hier der Werkzeugwechsel die zentrale Rolle.
Die „Overall Equipment Effectiveness” (OEE) gibt den Prozentsatz der wirklich produktiven Fertigungszeit an. Der ideale Wert von 100% wird erreicht, wenn nur Gutteile produziert werden (100% Qualität), und das so schnell wie möglich (100% Leistung) ohne jede Stillstandszeit (100% Verfügbarkeit). Die Bestimmung der OEE schafft die Voraussetzung dafür, Verluste zu identifizieren, Fortschritte zu erfassen und die Produktivität zu steigern. Es werden also nicht nur Werkzeuge, sondern auch Unternehmensprozesse optimiert. Bei der Suche nach der bestmöglichen OEE steht die Reduzierung von Nebenzeiten über den gesamten Produktionsprozess hinweg im Fokus. In der Kunststoffindustrie kommt hier den Werkzeugwechseln die größte Bedeutung zu. Wenn die Werkzeugwechselzeit bei Null läge, wären Einzelteil- und Großserienfertigung zu identischen Teilekosten möglich.
Lesen Sie unser umfassendes Whitepaper zur Optimierung der OEE:
