Produktwechsel: ein entscheidender Moment in der Kunststoffverarbeitung
Ein kunststoffverarbeitender Betrieb nutzt in
der Regel hunderte oder gar tausende von
Werkzeugen. Seine Produktivität resultiert
nicht nur aus der Leistung der Spritzgießmaschinen,
sondern auch aus der Minimierung
unproduktiver Nebenzeiten.
Beim Spritzgießen spielt hier der Werkzeugwechsel
die zentrale Rolle.
TATSÄCHLICHE KOSTEN
QMC-POTENZIAL
Die Arbeitsschritte bei Werkzeugwechselprozessen können zeitraubend sein, weshalb hier die größten
Optimierungspotenziale schlummern.
Wussten Sie schon?

OEE: Ein zentraler Messwert für Wettbewerbsfähigkeit
Die „Overall Equipment Effectiveness”
(OEE) gibt den Prozentsatz der wirklich
produktiven Fertigungszeit an. Der
ideale Wert von 100% wird erreicht,
wenn nur Gutteile produziert werden
(100% Qualität), und das so schnell
wie möglich (100% Leistung) ohne jede
Stillstandszeit (100% Verfügbarkeit).
Die Bestimmung der OEE schafft die
Voraussetzung dafür, Verluste zu identifizieren,
Fortschritte zu erfassen und
die Produktivität zu steigern. Es werden
also nicht nur Werkzeuge, sondern auch
Unternehmensprozesse optimiert. Bei
der Suche nach der bestmöglichen OEE
steht die Reduzierung von Nebenzeiten
über den gesamten Produktionsprozess
hinweg im Fokus.
In der Kunststoffindustrie kommt hier
den Werkzeugwechseln die größte
Bedeutung zu. Wenn die Werkzeugwechselzeit
bei Null läge, wären Einzelteil-
und Großserienfertigung zu identischen
Teilekosten möglich.
Lesen Sie unser umfassendes Whitepaper zur Optimierung der OEE:


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