Changement de production: un moment clé en plasturgie
Certains sites de plasturgie "jonglent" couramment avec plusieurs centaines, voire plus d'un millier de moules différents. Leur niveau de productivité ne dépend pas seulement de la performance des machines, mais en grande partie avec la gestion des temps d'arrêt.
En injection plastique, le changement de moule implique de nombreuses opérations pratiquées sur les moules et les presses. Autant d’étapes au cours desquelles les
temps «perdus» peuvent s’accumuler.
COÛT ACTUEL
POTENTIEL QMC
Les opérations effectuées sur les moules
et les presses pendant ces changements offrent une très grande latitude d'optimisation.
Le saviez-vous ?
OEE: un facteur de compétitivité essentiel
(Overall Equipment Effectiveness)
L’OEE identifie le pourcentage de temps
de fabrication réellement productif. Un
score OEE de 100% signifie qu’une
chaîne ne fabrique que de bonnes
pièces (100% qualité), le plus rapidement
possible (100% performance),
sans temps d’arrêt (100% disponibilité).
Mesurer l’OEE permet d’identifier les
pertes, de suivre les progrès et d’améliorer
la productivité grâce à des solutions
techniques mais aussi en optimisant
les process au sein de l’entreprise.
La recherche du meilleur OEE est une
chasse aux temps d’arrêt à toutes les
étapes de la production.
En plasturgie, les changements de
moules représentent une étape clé. Si la
durée de changement d’outils était nulle,
une fabrication unitaire ne serait alors pas
plus chère qu’une réalisation en série..
Lisez notre White Paper complet dédié à l'optimisation de l'OEE :